有色金属在冶炼过程中会有大量氯气产出，氯气会对环境和设备加以破坏。在镍电解浸出工序、净化除钴工序，氯气投加及氯气与溶液混合反应过程中，氯气的使用率不高造成外溢。中环化工研发首套电解镍高浓度氯气处理设备已成功应用，各项指标远远低于标准值，该项目现获得全国首台套、省级新产品荣誉。 原本该电解镍车间有一套氯气处理设备，但该设备未使用满一年，就出现设备变形、渗漏，收集率低，净化效率差等问题，车间根本没有任何改善，且增加了设备上配碱等工序的劳动强度。

与传统工艺不同，现新电解镍高浓度氯气处理设备有着三大创新技术：

1、针对国内冶金电解镍车间系统氯气有效利用率低，车间及外排氯气严重，使用寿命短、能耗大、碱耗大等问题，开发了由吸收系统、加碱系统、冷却系统、工艺水系统、电气及自控系统，以逆向加碱工艺进行处理，配置4级动力波吸收装置与酸雾回收系统，系统具有阻力小，液气比高、接触反应时间长、分布均匀快速、吸收及回收稳定的特点；

2、设计了大口径螺旋喷头的动力波装置，并设置智能碱液自动补偿及逆向加碱工艺技术，提高碱液吸收利用率；采用双层碳纤维结构的除雾器回收冷凝酸雾，提高了酸液利用率；

3、为防止外排液中的次氯酸钠再次分解成氯气造成二次污染，自行研发了可将次氯酸钠分解为无害的氯化钠和氧气的催化剂，此纳米级二氧化锰复合氧化铜催化剂具有催化反应高效、抗中毒能力强、无污染等特点，真正实现无害化目标。该电解镍高浓度氯气处理设备已被列入国家蓝天计划项目之一，具有显著的社会和经济效益。