生物制药废水 高浓度有机废水主要有转移母液、洗塔水、滤袋水、结晶罐水等。

高浓度有机废水首先进入格栅井，内部设置细格栅，去除生产过程中带来的一些杂物颗粒，然后进入浓水调节池。

浓水池用以调节废水的水量，均衡废水水质，能有效降低废水冲击负荷，稳定后级处理效果。出水用泵。

提升至管道混合器，投加H2SO4调节pH=2~3，然后进入高效催化还原器。

高效催化还原器是基于铁炭微电解中电化学里的电池反应，瑞美迪废水处理公司对其进行了改良，加入了我司自行研发的高效催化还原剂，能有效改善生化性能和去除部分色度。当将铁和炭浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的发色基团硝基—NO2、亚硝基—NO还原成胺基—NH2，另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物；新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。

此外，Fe2+和Fe3+是良好的絮凝剂，特别是新生的Fe2+具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机废水的色度，提高了废水的可生化性，且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-，这使得废水的pH值也有所提高。

当废水与铁炭接触后发生如下电化学反应：

阳极：Fe-2e→Fe2+；E (Fe/Fe)=0.4V

阴极：2H++2e→H2；E(H+/H2)=0V

当有氧存在时，阴极反应如下：

O2+4H++4e→2H2O； E(O2)=1.23V

O2+2H2O+4e→4OH-；E(O2/OH-)=0.41V

高效催化还原器出水进入pH调整池(2)，投加NaOH调节pH 8~8.5，然后进入除磷池和混凝沉淀池。分别投加Ca(OH)2、PAC、PAM进行混凝、絮凝反应，使小分子凝结成大分子颗粒物进行沉淀，泥水分离，上清液进入中间水池，同时物化污泥定时排至污泥池。

在中间水池投加H2SO4调节pH 6.8~7.2，同时在池内进行加温，使废水达到细菌生长所需的温度，以利于细菌生长。出水用泵提升至UASB厌氧反应器。利用厌氧微生物的生物化学作用将部分有机物转变为CH4和CO2等气体，降解去除COD、BOD同时提高废水可生化性，减少后续单元构筑物处理难度，同时利用氨化细菌的氨化作用将废水中的有机氮转变为氨氮以利于后级的硝化去除。UASB产生的沼气，可作为能源回收利用。

低浓度综合废水主要有设备冲洗水、生活污水、地面冲洗水、洗衣废水、制纯水废水以及质检楼废水。

低浓度综合废水首先进入格栅井，内部设置细格栅，去除生产过程中带来的一些杂物颗粒，然后进入综合调节池，同时UASB出水也进入综合调节池。出水用泵提升至二级生物脱氮池。

二级生物脱氮池即二级A/O法，结合本公司对生物脱氮处理的经验，采用改进的Bardenpho工艺。Bardenpho工艺作为公认的高效脱氮工艺，通过两段的缺氧好氧处理，脱氮效果优秀。同时污泥的沉降性能好，不产生污泥膨胀。

之所以称为改进的Bardenpho工艺，是因为在传统的Bardenpho工艺的基础上，本系统还作了如下的技术优化：

1、在缺氧和好氧池内均增设填料，能够有效增加活性污泥浓度（MLVSS），提高污染物去除率；同时使得系统具备了同步硝化和反硝化（SND）的功能，能够有效的提高系统的脱氮率和稳定性。

2、好氧系统采用单点进水和多点进水相结合的方式，增加系统的运行操作可调控性，强化同步硝化和反硝化（SND）的功能。

3、传统的Bardenpho工艺在后段的缺氧和好氧池无混合液循环，本工艺增加内循环系统，可有效调节和稳定系统的溶解氧含量，增强系统的抗负荷能力。

4、好氧池采用推流式曝气方式，曝气管采用分段独立布设，可任意调节各段的气量。能够精确控制池内的溶解氧含量。分段进水推流式的曝气方式极大的方便了系统的运行，同时可有效防止污泥膨胀。

改进的Bardenpho工艺是我司在长期对高氨氮工业废水生物脱氮处理过程中总结优化出的高效工艺，比传统的A/O工艺去除率提高10~30%，可稳定维持脱氮率90%以上。同时对于高氨氮废水比传统的A/O法减少人工对系统的碱度和碳源的补充40%以上，大大降低了系统的运行费用。

二 级生物脱氮池混合液出水自流入二沉池，在二次沉淀池中进行泥水分离和污泥浓缩，澄清后的出水自流入消毒池，其内投加NaClO，出水溢流入排放池计量外排，浓缩的活性污泥部分回流至生物脱氮除磷池前段，其余作为剩余污泥排至污泥浓缩池，并由气动隔膜泵抽至压滤机进行压滤，滤液回流至综合调节池，压滤后的泥饼由业主定期外运处置。

案例：苏州东瑞制药有限公司（水量800m3/d）

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