厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水

废水由反应器底部的8根布水管均匀进水，当废水流经生物膜悬浮性载体时，有机物得以厌氧降解，并连续不断产生沼气供火炬持续燃烧。在反应器内，微生物以固着形态生长，不易随水流失，泥龄长，产泥率较低，出水悬浮物少，几乎不用排泥。该反应器有效体积约为900m3，顶部有倒圆锥形的三相分离器，产生的沼气由顶部通气管直通火炬。

该分离器内置斜板装置，60°倾角，当厌氧反应器内有少量污泥随水流出时，可在此进行沉淀收集后重新打回厌氧塔，这样可以延长污泥在塔内的停留时间，增加污泥量，最终提高厌氧塔的处理能力和效率。

厌氧反应器的菌种驯化

按外方要求，需进口专用于聚酯废水厌氧处理的污泥，这样将耗资数百万美元，最后是利用城市污水处理厂污泥消化池中的污泥进行接种驯化的，经过3个月的培养，接种成功，火炬持续燃烧甲烷气体，厌氧塔的处理情况逐渐稳定，并且处理效率达到70％～80％。

生物膜厌氧工艺的稳定运行数据分析

由于PET生产尚未达到满负荷，仅年产5×104t，所以高浓度废水流量小于设计量。选取1999年8、9月份（气温较高时节）和1999年12月、2000年1月份（气温较低时节）的几组处理数据进行具体分析，探讨生物膜法运行的一些特点。

由于生产上排放废水量尚未达到废水站的设计水量，所以实际的HRT=13～17d，停留时间延长，能有利于微生物更充分地降解有机物，提高处理率，使厌氧出口COD充分降低以减轻好氧系统的负担。当然在设计时也并非HRT越大越好，因为会相应增加基建成本，增大反应器体积和占地面积。

对厌氧处理的影响

一般认为厌氧反应最佳pH=6.8～7.2。实际运行中发现厌氧出口的pH明显超出此范围，8月平均pH=7.64，9月pH=7.48，12月pH=7.45，1月pH=7.44，表明厌氧塔内呈微碱性状态。当通过人为控制使pH略有降低，但仍在7.0左右，出口COD反而有所上升，当pH重新调高时，出口COD随之下降。碱性状态能抑制有机酸的过分积累，增加缓冲能力，促进甲烷菌的生长。

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