根据我国燃煤电厂的实际运行情况来看,石灰石-石膏湿法脱硫技术,是最常用、最可靠、效率最高的脱硫工艺,在其它国家的脱硫处理中应用也非常广泛。一般情况下,锅炉烟气湿法脱硫过程产生的废水主要是来源于脱硫塔排放废水,在进行湿法脱硫的过程中,煤的燃烧、石灰石的溶解等都会产生大量烟气、悬浮物和杂质,对水会造成一定污染。由于石灰石-石膏湿法脱硫技术可以高效、快速的脱除锅炉烟气中的SO2,生成CaSO3和CaSO4等,从而有效控制浆液中的Cl-、F-和灰尘颗粒等的浓度,降低系统腐蚀程度,并且为了维持脱硫设备中物质的平衡,必须排放一定的废水,将从烟气中吸收的飞灰排出。脱硫废水的主要成分有过饱和的亚硫酸盐、悬浮物和硫酸盐以及重金属,由于大部分物质都是国家环保标准中规定的第一类污染物,对环境污染严重较强,因此,必须对脱硫废水进行有效处理以后才可以排放。成分较多,水质变化较大。
盐含量较高
根据实际生产情况可知,脱硫废水含有较高的盐量,随着电力供应需求变化,含盐量也会发生很大变化,一般变化范围在每升三万毫克和六万毫克之间,与燃煤电厂的发电情况有着直接联系。
悬浮物含量较多
我国市场经济体制下,脱硫废水的主要处理工艺使石灰石-石膏湿法脱硫,根据实际运行发电情况来看,悬浮物在脱硫废水的含量较多,最严重情况下,可达每升五万毫克,给燃煤电厂的正常运行带来极大影响。
腐蚀性较强
由于脱硫废水的成分较复杂,含有较多酸性物质,具有较强腐蚀性,因此,在发电过程中,会对机械设备、管道的呢过造成了严重腐蚀,是燃煤电厂目前急需解决的重要问题。
硬度强,易结垢
在运用石灰石和石膏进行脱硫处理以后,废水中会含有大量的镁离子、钙离子等,并且硫酸钙基本呈现饱和状态,一旦温度升高,脱硫废水很容易结构,具有较强硬度,使设备的使用寿命受到严重影响。
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