高浓度石油化工废水处理现状分析

石油化工废水本身的特点决定了在实际工程中，用一种处理工艺很难达到良好的处理效果。因此，研究者多以各种处理工艺组合的方法来处理高浓度石化废水。

利用厌氧降解和生物接触氧化法处理奥里油化工废水，探索了该工艺对奥里油化工废水的适应能力和处理效果。结果表明，该工艺处理奥里油石油化工废水处理效果较好，厌氧降解处理COD负荷8.7kg/(m3˙d)，平均去除率达35%，好氧处理COD负荷1.87kg/(m3˙d)，平均去除率达69%，生物处理COD总去除率达80%，最终出水达到污水综合排放(GB8978-1996)二级标准。杨柳燕等采用水解—好氧生物膜工艺对难降解的石油化工废水处理进行研究。其中水解段HRT12h，一段和二段接触氧化池的HRT各为12h，水温为10℃。研究结果表明，当系统进水COD、氨氮、酚和硫化物的浓度分别为2066.4mg/L、120.74mg/L、283.44mg/L和20.76mg/L时，处理后出水浓度分别为236mg/L、74.33mg/L、0.86mg/L和1.22mg/L，达到国家三级排放标准。运行过程中，将沉淀池的污泥回流至水解酸化池并在其中得到消化，因而本工艺基本无剩余污泥排放。此外，系统还具有运行稳定、耐冲击负荷能力强的特点。

1、污泥培养困难，活性不高甚至大量死亡，系统耐冲击负荷能力差；

2、高浓度进水时有机物的去除效率不高，不能满足出水水质的要求；

3、有些工艺虽然能够实现有机物高的去除率，但是硝化脱氮效果较，出水氨氮的浓度较高；

4、对废水中有毒物质的适应能力低，有毒物质去除率效果不理想。同时废水中有毒物质的存在往往导致大量微生物死亡，影响有机物、氨氮的去除效率；

5、难以实现自动化控制，操作繁琐，运行成本高。通过有关学者地积极探索，新的、更有效的处理高浓度、难降解的工业废水的工艺是采用两段法的基本思想，即将有机物的降解和硝化脱氮分别置于两个不同的反应器中进行，这不仅避免了常规的一段法产生的葡萄糖效应，而且在第二段发生了硝化反应，提高了系统的脱氮效率。