一、消除沉淀结垢的方法

（1）定时倒换电极。一般情况下，极化沉淀大都结在浓水室的阴膜表面上，倒换电极后，浓、淡水室作了相应的变更，原来结在阴膜上的沉淀逐渐溶解（或者说促使沉淀脱落），而在阴膜的另一面又渐渐沉积起来。定时倒换电极，造成了沉淀水垢的不稳定状态，起到了消除沉淀和减轻结垢的作用。一般2~8 h倒换一次电极，近年来，国内外采用频繁自动倒换电极，时间为15~30min。

（2）定期酸洗。电渗析器运行中总有少量沉淀水垢产生，累积到一定程度后，即使用倒换电极的方法也不能有效地排除，此时就须进行酸洗处理。实践证明，定期酸洗，是不拆设备消除沉淀结垢的简便有效方法。酸洗周期视具体情况而定，一般1~2周酸洗1次。用1%~2%的盐酸作酸洗液。

二、减少沉淀结垢的措施

（1）加强原水预处理。可除去原水中的悬浮固体、某些胶体物质和有机杂质，可防止或减轻沉淀结垢，保证电渗析器的正常稳定运行。电渗析器的进水水质要求如下：浊度<3 m g / l（根据隔板厚度和型式定）；耗氧量<3 m g / l（高锰酸钾法）；游离氯<1 m g / l；铁含量<3 m g / l；锰含量<0.1 m g / l；水温5~40s℃。

（2）低于极限电流运行。工作电流控制在极限电流以下运行，可有效地防止极化沉淀的产生，其缺点是设备的脱盐率较低。一般工作电流选在极限电流的70%~90%。对原水中硬度离子含量较低的非硫酸盐型水质，可以适当地超极限电流运行，但要缩短倒换电极与酸洗的周期。

（3）浓极水加酸。将适量的盐酸加入浓极水室，调节浓水室的pH至4~6，阴极水的pH为2~3，使过量的Ｈ＋与极化生成的OH-结合成水，就可避免ＯＨ－与Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋等离子结合生成沉淀。缺点是须耗用药剂，且设备的耐酸性要求较高。

（4）预处理去原水硬度。在原水预处理时，采用石灰软化法和离子交换法（包括磺化煤软化法）除去或大部分除去水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋离子，可有效地防止沉淀的生成。

（5）加入隐蔽剂。向浓极水中加入六偏磷酸钠等隐蔽剂，使水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋结合而隐蔽起来，从而使它们不能形成沉淀。

（6）采用脉冲电流：电渗析器采用脉冲电流后，改变了膜两边的浓度变化规律，可使沉淀不易生成。