由于生产质量差、管理不善和操作不当而发生事故的情况并不少见。世界上发生了一些由阀门事故引起的严重恶性事故。因此，加强阀门管理势在必行。

1、技术资料的管理

阀门技术资料主要包括国家标准及相关标准、阀门出厂规格、质量证明书、阀门安装施工图、阀门检修、维护记录、阀门日常管理卡、阀门变更记录等。可在关键的时间使用完整的和完整的阀门技术数据，以事半功倍。在日常维护保养中，众所周知，可以及时更换老化的阀门。

2、质量的管理

它包括一个阀门的质量保证体系，全面质量管理，压力测试和验收制度，质量控制点，个人责任，记录的转移。

3、阀门维修的管理

它包括修理和保养维护的项目、内容、周期、性能参数、验收标准、维修计划、完成情况以及维修记录等。

4、使用档案的管理

包括阀门型号规格、工作压力、工作温度、使用介质和流向、工厂编号、制造商名称、设备管道编号、检修记录和瓣膜移植记录。

5、阀门井的设计与管理。

阀门地下管网必须在井砌筑进行设置，以方便日常阀门维护和管理。好阀门井直径应严格按照规定的尺寸，否则会严重影响阀门的日常运作。阀轴应设在道路或绿化带，平时的维护管理方便的一面。为了统一井盖的大小，严格按照国家规范要求，覆盖过大或过小，都会导致事故的发生，这是一个问题阀的管理者应该注意的问题。确定所述净以及阀的空间尺寸，阀应该有利于维护人员更换阀门组件，应在壁结构而不损坏，解体，组装和更换工作需要加以考虑。阀阱包括的管理：与路面非破坏性接合覆盖完整；孔阀的精确操作;没有碎片和水井；井容易形成由于阀密闭空间内的缺氧很容易形成前，维修人员下井作业要通风，通风等措施；阀轴应定期检查，及时处理和掩埋问题，丢失，损坏等问题盖应及时处理。

6、阀门故障预防管理

①加强前期管理，建立完整的阀门设计、材料选择、安装、维护、保养、更换档案。

②在阀门进入管网之前，应进行阀门的强度和密封试验，以减少不合格阀门进入管网的可能性。橡胶密封圈材料对阀门的使用寿命有很大影响，要求密封圈使用丁腈橡胶或乙丙橡胶，坚决杜绝废旧橡胶的使用。

③为了控制转矩的切换操作。使用扭矩扳手，扭力定量控制。防止人为操作不当损坏阀门。

④提高材料和防腐要求。