在化工行业中，废水处理是一个非常重要的环节。然而，有时经过处理后的废水化学需氧量（COD）仍不达标，这对环境造成了极大的威胁。本文将探讨化工废水处理后COD不达标的原因，并提出相应的解决方案。

化工废水处理后COD不达标的原因很多。首先，可能是由于废水成分复杂，含有大量难降解有机物，导致处理效果不佳。其次，处理工艺的选择和参数设置不合理，也可能导致处理后的废水COD超标。此外，设备故障、运行不当等也是引起COD不达标的原因之一。

为了解决化工废水处理后COD不达标的问题，可以从以下几个方面入手：

优化工艺流程

优化工艺流程是提高废水处理效果的关键。可以采用高级氧化、生物发酵、光催化等先进的处理工艺，增强对难降解有机物的去除能力。同时，根据废水特点，合理调整工艺参数，如反应时间、pH值、温度等，以提高处理效果。

加强过程监测

加强化工废水处理过程中的监测，可以及时发现问题并进行调整。例如，定期检测进水和出水的COD值，根据监测结果调整工艺参数。此外，还可以采用在线监测技术，实现实时数据采集和反馈，确保处理过程的稳定性和有效性。

制定应急预案

为应对突发事故引起的COD超标问题，需制定应急预案。应急预案应包括事故原因分析、处理措施、补救方案等。例如，针对设备故障引发的COD超标，可提前储备易损件，缩短维修时间。同时，加强员工培训，提高应对突发事件的能力。

在实施解决方案时，需要注意以下细节：

工艺流程优化方面，需结合废水特点进行实验研究，找到最佳的工艺条件。对于高级氧化工艺，可采用臭氧、芬顿试剂等氧化剂强化废水处理效果。生物发酵工艺可利用微生物降解有机物，但需注意菌种选育和驯化。光催化工艺可利用光能分解有机物，提高处理效率，但需要注意光源的波长和照度。

在加强过程监测方面，需要建立完善的数据记录和统计制度。通过对比进水和出水的COD值，以及在线监测技术的实时数据反馈，可以及时发现处理过程中的问题并进行调整。此外，需定期对监测设备进行校准和维护，确保数据的准确性和可靠性。

在制定应急预案方面，应根据化工废水处理过程中可能出现的突发事件类型，制定相应的应急措施。对于设备故障，应定期进行巡检和维护，及时发现并解决问题。对于运行不当引起的COD超标，需加强员工培训，提高操作水平和责任心。此外，还需制定补救方案，如添加化学药剂促进降解等措施。

化工废水处理后COD不达标的问题需要引起高度重视。通过优化工艺流程、加强过程监测和制定应急预案等措施，可以有效地解决这一问题。在实际操作中，需根据废水特点和实际情况灵活运用本文提到的解决方案和细节实施方法，确保废水处理过程的稳定性和有效性。同时，持续研究和探索新的处理技术和方法，对提高化工废水处理水平和保护环境具有重要意义。