镀镍废水来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏和地面清洗等，其中镀件清洗水占80%以上。镀镍或化学镀镍时，零件电镀后会被冲洗干净，冲洗后产生的废水称为含镍废水。

对镀镍废水，若浓度不高，可直接加入片碱，将pH调整到碱性条件11左右，氢氧根与镍离子结合，形成氢氧化镍沉淀，去除镍。但大部分多数电镀镍废水在加碱条件下难以处理到0.1毫克/升以下，主要有两个原因：

(1)前处理废水混废水混合，前处理废水中含有部分复合剂，复合剂与镍离子结合产生小分子，防止氢氧根与镍离子结合产生沉淀；

(2)如果镍离子含量过高，氢氧根和镍离子首先会沉淀，但沉淀过多会阻止废水中剩余的镍离子与氢氧根的结合反应。这两种情况都会导致镍离子超标。

电镀含镍废水在加碱条件下难以处理，可采用<重金属捕获剂SMET-1>沉淀处理。对因前处理液导致镍超标的电镀镍废水，可调节废水pH至10，直接投加处理，用量为镍离子的5-7倍。镍含量高难以处理时，可考虑二次沉淀处理，首先加碱调节pH至11，沉淀水，去除部分镍离子，然后在水中加入<重金属捕获剂SMET-1>进行二次沉淀处理，节约成本，稳定符合标准。

化学镀镍废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等复合剂，复合剂与镍离子结合形成小分子，复合小分子在废水中稳定，氢氧化钠、硫化钠、一般液体重量捕集剂和固体重量捕集剂不能破坏复合剂和镍离子的结合键，镍离子难以去除。

采用高效<重金属捕获剂SMET-1>处理的方法，含有大量的除镍基团，除镍基团在微观条件下极化变形，表面形成负电荷场，吸附镍离子沉淀，重金属捕获剂SMET-1的用量是镍含量的10倍左右，稳定达到0.1mg/L以下。