目前，电镀废水的处理在世界上遭到了大家的关注和注重。电镀废水是运用电镀工艺所发作进去的废水，通常可以划分为镀件清洗水、废电镀液和其余废水，包含冲洗车间空中与刷洗极板的洗水和通风装备冷凝水，以及因为镀槽渗漏或许是因为操作治理不当而引起的槽液和排水问题；电镀废水解决的水质和水量与消费负荷、消费的工艺条件、操作治理与用水方法等这些因素都是有关联的。

废水解决的水质庞杂，成分不轻易遭到掌握，其中含有铬、铜、铅、镉、镍、等重金属离子以及酸、碱，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有少量氰化物，这些净化物具备很大的毒性，并存在致癌、致畸的危险。

常见含镍废水有电镀镍废水、化学镀镍废水、线路板含镍废水、不锈钢酸洗含镍废水等，这几类废水依据镍离子在水中的不同形态可分为两种，一是较为繁多的离子态，二是较为庞杂的络合态，不同形态下的解决方法并不雷同。

离子态的含镍废水解决起来较为轻易，例如电镀镍，通过电化学作用，使溶液中的镍离子沉积在镀件外表，废水中的镍离子可与水造成水合离子，碰到局部氢氧化物即可反映生成积淀，电镀镍中含镍主盐通常选用氯化镍和硫酸镍，其溶于水的镍离子在碱性条件下即生成氢氧化镍积淀，这便是含镍工业废水最罕见的碱法解决。

络合态的含镍废水解决起来对比艰难，首先，罕用碱法对含络合态镍离子的废水解决后果微乎其微，这是因为水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH－无法与镍离子接触发作反映，于是，针对这样的状况，不少人开端尝试将镍离子与络合物离开，使镍离子可以裸露在OH－背后进而生成积淀，这一历程称之为破络。

破络可通过氧化法完成，惯例氧化法有芬顿法、次氯酸钠法、光化学氧化、臭氧氧化等，在几类氧化法中，老本较低的芬顿法、次钠法破络后果较差，含镍废水很难解决达标，而光化学氧化法、臭氧氧化法等破络后果较好，但投资老本及运行老本均较高，无法普遍运用在大多数含镍废水的解决中。