在环保监测工作越来越严的时候，很多电镀厂由于不能跟上环保步伐，而进行搬厂或者被吊销排污许可证。电镀废水处理综合起来困难有以下几点：

1、电镀厂混排严重（跑、冒、滴、漏，员工素质为省事而乱排），而废水分类细致。各分类废水所使用药剂为了减低本钱都是有很强针对性。从而造成各分类废水处理良好，综合水还是处理不达标。

2、为水质清澈和降低本钱使用大量石灰。但是却产生大量污泥，往往废水处理本钱中30%---40%是处理污泥所产生。

3、PH 值变化大，反应池 PH 控制不稳定。 PH 不稳定造成沉淀池浑浊。出水水质也随着不稳定，时好时坏。

4、不同金属离子处理 PH 值条件起冲突，设计时没有考虑。锌、铝在 7 到 8 沉淀效果好，而 PH 升高锌、铝所产生的沉淀将会溶解。镍、铜、磷却需要较高的 PH 值。

5、工业废水处理职员责任心不强，操纵不够细心，不注重细节。比如：来不及时停机进行应急处理。各种仪表、探头不经常校正清洗。配制药品浓度不按工艺要求配制，为了省事，私自把浓度进步。

6、表面处理行业的产品进行表面处理前，必须先经过大量的前处理，这其中使用的除油粉里含有乳化剂，而大量的乳化剂不但影响 COD 的含量，而且影响沉淀池的矾花絮凝，成泥不理想，致使沉淀不好，大量悬浮物跟随上层净水流出沉淀池，在 PH 回调的时候重新溶解进水里，结果造成电镀废水处理排放口重金属离子超标。

7、铜，镍离子是所有超标重金属当中的常出现的污染因子，特别是铜离子，往往在使用价格昂贵的重金属捕捉剂后还是会超标，是一些强络合剂的存在，比如：氨水，焦磷酸根，低价磷酸根，有机酸。

8、一般表面处理厂的 COD 都只有 200 到 300 左右，稍微处理下就能达标，可是一些有化学镀的厂和电镀螺丝等小铁件的厂，由于产品有大量的油性物质保护，在生产前进行的除油工艺造成的大量油污进进污水站，而使 COD 含量达到 500 以上或者更高，化学镀的废母液 COD 含量可以达到 2 万。

9、某些使用氰化物比较多的厂，氰化物处理不完全，对后续的重金属离子达标是非常大的不良因素。